Comparaison des avantages et des inconvénients entre les isolants en silicone et les isolants en céramique

Les isolateurs en silicone (également appelés isolateurs composites ou isolateurs en caoutchouc de silicone) et les isolateurs en céramique sont les deux types d'isolateurs les plus couramment utilisés dans les lignes de transport à haute tension-. La différence fondamentale entre eux réside dans leurs matériaux (noyau en caoutchouc de silicone/fibre de verre par rapport à la porcelaine électrique), et leurs avantages et inconvénients respectifs sont nettement contrastés autour des dimensions du noyau telles queperformances d'isolation, propriétés mécaniques, adaptabilité environnementale et coût-cycle de vie. Cette traduction est adaptée aux besoins professionnels de la production et de la communication du commerce extérieur des équipements de transmission haute tension-.

I. Avantages des isolateurs en silicone par rapport aux inconvénients correspondants des isolateurs en céramique

Excellente résistance aux-embrasements de pollution et à l'humidité, faible coût de maintenance

Le caoutchouc de silicone ahydrophobie et migration hydrophobe. Sa surface n'absorbe pas facilement l'eau de pluie, la poussière et les embruns salés. Même s'il y a une contamination à la surface, l'eau formera des gouttelettes d'eau et s'écoulera sans former de film d'eau conducteur. Lela tension de contournement de la pollution est 2 à 3 fois supérieure à celle des isolateurs en céramique.

Les isolants en céramique sont hydrophiles en surface, sujets à la contamination et à la condensation pour former une couche conductrice. Ils sont extrêmement sensibles aux embruns de pollution et aux déclenchements dans les zones humides, brumeuses, côtières et industrielles polluées, nécessitant un nettoyage manuel régulier et une application de peinture anti--embrasement de pollution, ce qui entraîne une lourde charge de travail de maintenance et un coût élevé.

Léger, de petite taille, faibles coûts d'installation et de transport

Le noyau d'un isolant en silicone est en fibre de verre et la coque extérieure est en caoutchouc de silicone,pesant seulement 1/5 à 1/10 de celui d'un isolant en céramique de même spécification, avec un volume nettement inférieur.

Les isolateurs en céramique sont des structures en porcelaine solide avec un poids et un volume importants, faciles à endommager par collision pendant le transport, nécessitant de gros outils pour l'installation, une grande difficulté de travail aérien et un coût de main-d'œuvre élevé.

Bonne ténacité mécanique, résistance aux chocs, résistance aux vibrations et résistance à l'éclatement

Le noyau en fibre de verre a une résistance à la traction élevée et la coque en caoutchouc de silicone a une bonne élasticité. Il peut résister à l'impact du vent fort, du givrage et des vibrations de la ligne, et ne se fissurera pas en raison d'une collision ou de la foudre.

Les isolateurs en céramique sont des matériaux fragiles, avec une faible résistance aux chocs et aux vibrations. Les coups de foudre et les collisions externes sont sujets à la fissuration, à la rupture et même à la fragmentation globale de la porcelaine, entraînant des défauts de ligne.

Large plage de résistance au vieillissement et à la température, plus grande adaptabilité environnementale

Le caoutchouc de silicone-de haute qualité peut résister à des températures extrêmes de-50degré~+150degré, résiste au vieillissement dû aux ultraviolets et à l'ozone et peut être utilisé de manière stable dans les zones de haute-altitude, de froid intense et de chaleur extrême.

Les isolants en céramique ont une résistance générale à la température, sont sujets aux microfissures dues à la dilatation et à la contraction thermiques à basse température, ainsi qu'à l'altération de la surface de la porcelaine sous une irradiation ultraviolette à long-terme, ce qui entraîne une lente atténuation des performances d'isolation.

Excellente résistance à la foudre, réduisant les défauts de foudre sur les lignes

La combinaison du noyau et de la coque des isolants en silicone rend difficile la production de brûlures d'arc lors des coups de foudre, et il n'y a aucun risque de rupture de la porcelaine, et il peut toujours être utilisé normalement après des coups de foudre.

Les isolateurs en céramique sont sujets à la rupture de la porcelaine, au contournement de surface et même à l'explosion de la porcelaine lors des coups de foudre, nécessitant le remplacement de l'ensemble de l'isolateur.

II. Inconvénients des isolateurs en silicone par rapport aux avantages correspondants des isolateurs en céramique

Faible résistance à l'érosion électrique et résistance à long terme-aux températures élevées, avec une limite supérieure de durée de vie

Sous l'environnement delong-term high temperature (>150degré) et forte érosion électrique par arc, le caoutchouc de silicone des isolants en silicone subira le vieillissement, la fissuration et la pulvérisation, et le noyau est facile à corroder. La durée de vie conventionnelle en extérieur est d'environ20~30 ans.

Les isolateurs en céramique ont une stabilité chimique extrêmement forte, une résistance à l'érosion électrique et une résistance aux températures élevées, sans problèmes de vieillissement. Les isolateurs en porcelaine de haute-qualité ont undurée de vie de plus de 50 ansou même plus longtemps dans des conditions de travail normales, ce qui en fait des "isolants-à longue durée de vie".

Mauvaise stabilité-à long terme de la résistance mécanique, sujette à la détérioration du noyau

Si le noyau en fibre de verre des isolateurs en silicone n'est pas hermétiquement scellé, il sera humide et corrodé chimiquement, ce qui entraînerarupture fragile du noyau et atténuation de la résistance à la traction (c'est-à-dire « détérioration de la tige du noyau »), et dans les cas graves, une rupture de l'isolant se produira.

La résistance mécanique des isolateurs en céramique est déterminée par les pièces en porcelaine et les accessoires métalliques, avec un matériau stable, aucun problème de détérioration du noyau, presque aucune atténuation des propriétés mécaniques lors d'une utilisation à long terme-et une plus grande stabilité à la traction et à la flexion.

Mauvaise résistance à l'usure et résistance aux rayures externes

La coque en caoutchouc de silicone est douce, facile à rayer par des objets pointus et à picorer par les oiseaux. Si la coque est endommagée, le noyau est directement exposé et se brisera rapidement à cause de l'humidité.

La surface en porcelaine des isolateurs en céramique est dure et résistante à l'usure, avec une forte résistance aux rayures et aux dommages externes, et une légère usure de la surface n'affectera pas les performances globales de l'isolation.

Coût d'achat initial relativement élevé, qualité inégale des produits bas de gamme-

Le noyau en fibre de verre et les matières premières en caoutchouc de silicone-de haute qualité des isolants en silicone ont des coûts élevés, et lele prix d'achat initial est supérieur à celui des isolateurs en céramique de même spécification.

De plus, les-isolants en silicone bas de gamme disponibles sur le marché présentent des problèmes tels qu'une mauvaise étanchéité du noyau et des matériaux en caoutchouc de silicone de qualité inférieure, qui sont sujets à un vieillissement prématuré.

Le processus de production des isolateurs en céramique est mature, le coût des matières premières est faible, la standardisation de la qualité des produits est élevée, les prix des isolateurs en céramique de spécifications haute et basse tension sont inférieurs et la chaîne d'approvisionnement est plus stable.

Mauvaise recyclabilité, protection de l'environnement légèrement inférieure

Les isolants en silicone sont des matériaux composites (caoutchouc de silicone + fibre de verre + métal) comportant des composants complexes, difficiles à séparer et à recycler après mise au rebut, et la plupart d'entre eux sont mis en décharge.

La partie en porcelaine et les accessoires métalliques des isolateurs en céramique peuvent être recyclés et réutilisés séparément, avec des matériaux respectueux de l'environnement et une élimination plus simple des déchets.

III. Résumé de la sélection de base (pour la communication sur le commerce extérieur/la production)

III. Résumé de la sélection de base (pour la communication sur le commerce extérieur/la production)

IV. Supplément : Points clés à haute-fréquence pour la communication relative au commerce extérieur

Pour les isolants en silicone, il faut souligneranti-embrasement de pollution, installation légère et facile, qui convient aux régions d'outre-mer présentant une pollution grave et des coûts de main-d'œuvre élevés (par exemple, Asie du Sud-Est, pays industriels du Moyen-Orient).

Pour les isolants en céramique, mettez en surbrillancefaible coût, longue durée de vie et qualité standardisée, qui convient à la transformation du réseau électrique rural à l'étranger et aux projets de distribution-basse tension (par exemple, les pays en développement d'Afrique et d'Amérique du Sud).

Pour l'exportation d'isolateurs en silicone,rapports de tests d'étanchéité du noyau et de tests d'hydrophobicitédoit être fourni ; pour les isolateurs en céramique,tension de claquage de la porcelaine et rapports d'essais mécaniques de flexion/tractiondoit être fourni.

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