Alimentation: Étant donné que le moulage par injection est un processus discontinu, il nécessite une alimentation quantitative (à volume constant) pour garantir un fonctionnement stable, la plastification du plastique est uniforme et des pièces en plastique de meilleure qualité sont obtenues.
Plastification: Processus de conversion du matériau de moulage en une masse fondue homogène continue par chauffage, compactage et mélange dans le cylindre de la machine à injection.
Injection: le piston ou la vis part de la position de dosage dans le cylindre et une pression élevée est appliquée à travers le cylindre d'injection et le piston pour faire passer le plastique plastifié fondu à travers le cylindre.
La buse à l'avant et le système de déclenchement dans le moule sont rapidement introduits dans la cavité fermée. L'injection peut être subdivisée en trois étapes: remplissage du débit, remplissage de la pression et reflux.
Refroidissement: Lors de la coulée du plastique du système et de la congélation, il n'est plus nécessaire de maintenir la pression. Par conséquent, le piston ou la vis peut être renvoyé, la pression de la matière plastique fondue dans le cylindre peut être éliminée et un nouveau matériau peut être ajouté, et le moule peut être introduit en même temps. Le moyen de refroidissement tel que l'eau, l'huile ou l'air est refroidi pour refroidir davantage le moule. Cette étape est appelée refroidissement après le gel de la porte. En fait, le processus de refroidissement commence lorsque la matière plastique en fusion est injectée dans la cavité, ce qui comprend la période entre le remplissage, le maintien et le démoulage.
Démoulage: La pièce en plastique peut être ouverte en refroidissant à une certaine température et la pièce en plastique est poussée hors du moule sous l'action du mécanisme de poussée.