Dans les années 1980, l'Université de Tsinghua, l'Institut de la conservation de l'eau et de l'énergie électrique de Wuhan et d'autres unités ont commencé le développement d' isolateurs composites avec le soutien du «septième plan quinquennal» national. Les matériaux de jupe de parapluie des deux unités sont faits de caoutchouc de silicone vulcanisé à hautes températures, de garnitures en métal et de noyau en plastique renforcé de fibre de verre époxyde. La connexion de la tige adopte une voie technique différente. Les réalisations scientifiques et technologiques des deux universités ont été transférées aux entreprises et transformées en productivité. Initialement, le département de la course à l'énergie était sceptique quant à la performance des isolateurs composites , et s'inquiétait du fonctionnement des câbles suspendus. Seule une petite quantité d'échantillons d'essai a été placée sur le niveau de tension sans importance inférieur à 110 kV pour effectuer une évaluation en temps réel. En 1990, la région de la Chine du Nord a souffert d'un contournement sérieux de la pollution. Les isolants composites testés ont montré une excellente résistance à la pollution. Ils ont été aimés par les organisations de gestion de l'énergie et de nombreux départements ont pris l'initiative d'adopter cette nouvelle technologie pour étendre l'échelle et la portée de l'opération d'essai et améliorer considérablement la capacité des lignes de transport et de distribution à résister à la pollution. du nettoyage de la ligne a été bien accueilli par l'unité d'opération de puissance. Après plusieurs années de fonctionnement et d'évaluation, le département d'administration de l'énergie électrique a affirmé que l' isolateur de suspension composite est une nouvelle technologie de flash anti-pollution et a commencé à s'appliquer à des niveaux de tension supérieurs à 110 kV.