1. Le contournement anti-pollution des isolateurs et ses aléas
Le contournement de la pollution fait référence au fait que les contaminants fixés à la surface de l'isolant (isolation externe) de l'équipement électrique se dissolvent progressivement dans l'eau dans des conditions humides, puis un film conducteur se forme à la surface de l'isolation, ce qui réduit considérablement l'isolation. niveau de l'isolant et conduit à une forte décharge sous l'action du champ électrique.
Lorsqu'un contournement de pollution se produit dans l'équipement, le taux de réussite du réenclenchement est très faible, ce qui provoque souvent des coupures de courant à grande échelle ; et l'arc puissant accompagnant le contournement entraîne souvent des dommages à l'équipement électrique.
Fig. 1 Contournement anti-pollution de l'isolateur Photo
2. Types d'isolateurs
Les isolateurs peuvent être divisés en isolateurs de ligne et isolateurs de centrale électrique selon leurs utilisations ; ils peuvent être divisés en isolants en porcelaine, en isolants en verre et en isolants composites selon leurs matériaux.
3. Types de pollution des isolateurs
(1) Pollution industrielle
La pollution industrielle correspond aux polluants en phase gazeuse, en phase liquide et en phase solide rejetés par une cheminée lors d'un processus de production industrielle. Il est principalement distribué dans les villes et banlieues industrielles et les zones où les industries sont concentrées, y compris les gaz d'échappement des usines chimiques, des fonderies et des centrales thermiques, la poussière des cimenteries, des mines de charbon et des mines, et le brouillard d'eau acidifié provenant des tours de refroidissement à circulation d'eau ou de la pulvérisation. piscines.
(2) Pollution naturelle
La pollution générée dans des conditions naturelles peut être divisée en pollution par la poussière, la pollution saline-alcali, la pollution par le sel de mer ou l'eau de mer, la pollution par les excréments d'oiseaux, la neige recouverte de glace, etc.
(3)Givrage et neige accumulée
Le givrage des isolateurs est une forme particulière de pollution. Lorsque la couche de glace ou la couche de neige fond, la conductance de surface de l'isolant est évidemment augmentée, ce qui entraîne un accident de contournement de l'isolant sous la tension de fonctionnement. Ce type d'accident de flashover est appelé flashover de glace, et c'est aussi une forme spéciale de flashover de pollution. Par conséquent, le givrage des isolateurs et la neige accumulée constituent une forme particulière de pollution.
Fig. 4 Isolateurs très sales
3. Caractéristiques de la pollution des isolants
La méthode la plus couramment utilisée pour caractériser la gravité de l'encrassement de l'isolant est le degré d'encrassement, qui contient deux paramètres de densité de sel équivalente et de densité grise équivalente ; où la densité de sel équivalente caractérise la teneur en constituants conducteurs dans l'encrassement superficiel des isolants, et la densité de gris équivalente caractérise la teneur en constituants non conducteurs dans l'encrassement superficiel.
Mesurer le degré d'encrassement dans chaque région, dessiner une carte de la répartition des zones contaminées dans le système électrique, déterminer la classification des zones contaminées dans chaque région et classer les zones contaminées par le courant alternatif de la moins contaminée aux notes finales de a, b, c, d et e.
Des informations détaillées sur la classification des zones d'égouts et la méthode de test du niveau des eaux usées sont disponibles dans la norme d'entreprise State Grid, QGDW 1152.1-2014 Classification des zones d'égouts et sélection de l'isolation extérieure, partie 1 : Système AC "," QGDW 1152.{ {4}} Classification des zones de pollution du système électrique et sélection de l'isolation extérieure Partie 2 : Système CC.
4. Prévention de l'embrasement anti-pollution de l'isolateur
La tension, la saleté et l'humidité sont les trois conditions nécessaires pour produire des taches. Pour empêcher les taches de scintiller, il faut prendre des mesures dans ces trois domaines, telles que l'augmentation du taux de fuite, la réduction des taches de surface, l'augmentation de la surface sèche et l'utilisation de nouveaux isolants, afin de détruire la formation de conditions de taches et d'éviter les accidents.
Le service exploitation puissance synthétise les mesures de renforcement de l'isolation en zone sale comme suit : réglage de la ligne de fuite, nettoyage et peinture.
(1)Réglage de la distance de fuite
Selon le rapport de ligne de fuite spécifié sur le diagramme de la zone sale, le travail de réglage de la ligne de fuite de l'isolation externe de l'équipement électrique dans cette zone est appelé réglage de la ligne de fuite, qui est appelée réglage de la ligne de fuite.
L'ajustement peut être effectué en augmentant le nombre d'isolateurs, en passant à des isolateurs à grande distance de fuite, en passant à des isolateurs composites et d'autres moyens.
Pour le principe de réglage de la ligne de fuite et la détermination de la ligne de fuite, reportez-vous à la norme State Grid Enterprise Standard, QGDW 1152.1-2014 Classification des zones d'égouts et sélection de l'isolation extérieure, partie 1 : Système CA "," QGDW 1152.{ {4}} Classification des zones de pollution du système électrique et sélection de l'isolation extérieure Partie 2 : Système CC.
(2) Nettoyage
Dans les mesures techniques anti-encrassement, la méthode la plus simple consiste à enlever la saleté accumulée à la surface de l'isolant et à restaurer son niveau d'isolation d'origine, qui est le nettoyage souvent utilisé dans l'opération. Le nettoyage peut être divisé en nettoyage en direct et nettoyage en cas de panne, et le nettoyage en direct peut être divisé en rinçage à l'eau vive, rinçage au gaz et brossage électrique.
À l'heure actuelle, le rinçage à l'eau vive a été développé au niveau de l'équipement de 500 kV, et un grand nombre d'opérations de rinçage à l'eau vive ont été effectuées par des isolateurs d'équipements en station et de lignes de transmission. Les exigences d'équipement et de fonctionnement pour le rinçage à l'eau électrifié peuvent être trouvées dans "DL/T 1467-2015Spécifications techniques pour l'opération de rinçage à l'eau électrifiée des équipements de transmission et de transformation de courant alternatif".
Fig. 5 Rinçage à l'eau vive
(3) Traitement de surface
Les surfaces des isolants en porcelaine et en verre présentent un état hydrophile. Dans des conditions d'environnement sale et humide, des bandes d'eau continues se forment facilement et la saleté est facilement mouillée, ce qui rend la surface de l'isolant sujette aux canaux de courant de fuite. Le traitement de surface est une méthode connue sous le nom de traitement de surface dans laquelle un revêtement spécial est appliqué à la surface de l'isolant pour modifier l'état de la surface de l'isolant, augmenter l'hydrophobicité de la surface de l'isolant et rendre difficile la surface de l'isolant pour former un canal de courant de fuite lorsqu'il est alimenté.
Actuellement, la peinture la plus couramment utilisée est la peinture à paillettes antisalissure en caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante RTV. Selon la norme du produit, la durée de vie doit atteindre 15 ans. La situation de fonctionnement réelle est étroitement liée à l'environnement d'exploitation. Certaines zones sèches peuvent encore atteindre la norme de fonctionnement après 20 ans d'exploitation, et certaines zones chaudes et humides ne peuvent être exploitées que pendant 3-5 ans. Il existe des phénomènes de vieillissement tels que le desquamation de la peau. Pour les revêtements RTV vieillis, le revêtement d'origine sur la surface peut être directement enlevé puis appliqué.
Les lignes de transmission CC doivent généralement être recouvertes de revêtements RTV en raison du risque accru de contamination dû à l'effet d'adsorption sale du champ CC.
Les exigences de performance du produit, les principes de fonctionnement et les méthodes de test et d'inspection des revêtements RTV se trouvent dans la norme "DL/T 627 Insulator Curable Silicone Rubber Anti-fouling Spot Coatings for Atmospheric Pressure".
Fig. 6 Pulvérisation de l'isolant RTV de la ligne composée ± 800 kV