Ces dernières années, les isolants en silicone se sont concentrés sur quatre directions clés :modification matérielle, optimisation structurelle, fabrication intelligenteetgestion numérique. Leurs principales avancées se concentrent sur le renforcement des nano-composites, l'amélioration de la résistance aux intempéries du caoutchouc fluorosilicone, l'innovation en matière d'étanchéité des interfaces et la traçabilité complète du-cycle de vie-du cycle de vie. Les principales avancées techniques de 2025 à 2026 sont résumées comme suit :
I. Percées dans la formulation des matériaux et les performances électriques
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Direction Technique |
Paramètres de base |
Valeur de l'application |
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Modification de greffe de surface de Nano-SiO₂ |
Résistivité volumique ＞10¹⁶Ω·cm, perte diélectrique ＜0,002, résistance à la déchirure améliorée de 40 % |
Inhibe l'injection de charge d'espace ; adapté aux systèmes UHVDC ±1 100 kV |
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Modification du mélange de caoutchouc fluorosilicone |
Tension de claquage augmentée de 20 % à -50 degrés, taux d'adhérence de la glace réduit de 40 % |
Résiste à l'embrasement des glaces dans les régions extrêmement froides ; assure la stabilité mécanique sur une large plage de températures (-60 degrés ~ 150 degrés) |
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Renfort de silice fumée |
Indice de suivi comparatif (CTI) de 600 V, migration d'hydrophobie jusqu'au niveau HC5, temps de récupération raccourci de 40 % |
Empêche l'embrasement de la pollution dans les zones fortement polluées ; conserve 82% de sa résistance à la traction après vieillissement UV |
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Platine-Vulcanisation composite catalysée |
Plage de résistance à la température de -60 degrés à 300 degrés, par-produit-réticulation gratuite |
Garantit une fiabilité opérationnelle à long-terme dans des environnements à haute-température et à haute-altitude |
II. Innovation structurelle et mise à niveau des processus
Conception structurelle composite
Adopte une structure à trois-couches de "rigide-caoutchouc de silicone-rigide". Les bagues d'étanchéité au niveau des raccords d'extrémité sont éliminées et, à la place, du caoutchouc de silicone non vulcanisé vulcanisé à haute température (HTV) est appliqué pour le moulage par compression et l'étanchéité par vulcanisation. La conception de l'interface en saillie améliore la stabilité de la liaison.
Innovation des processus de moulage
Les moules de refroidissement conformes imprimés en 3D-en métal réduisent le cycle de moulage de 22 %. La technologie d'extrusion en spirale (par exemple, WACKER POWERSIL® 1900) permet une production à haute -efficacité de grands isolateurs creux.
Fabrication intelligente
La technologie des préformes en fibre de verre tressée 3D améliore la résistance mécanique de 40 % tout en réduisant la consommation de matière de 15 %. Le taux d'automatisation des lignes de production atteint 68 %, avec une précision contrôlée à ±1,5 %.
III. Normalisation et transformation numérique
Mise à niveau des spécifications techniques
Le DL/T 864-2024 a ajouté des exigences relatives aux tests de vieillissement synergiques à quatre facteurs, à la compatibilité des interfaces numériques et à la comptabilisation de l'empreinte carbone. Une plate-forme de traçabilité complète-du cycle de vie est liée à des codes produit uniques pour chaque isolant.
Percées en matière de certification internationale
Les normes chinoises ont été reconnues par le CESI pour des projets tels que le NEOM en Arabie Saoudite, facilitant la substitution localisée des isolateurs UHV sur les marchés mondiaux.
IV. Scénarios d'application typiques et comparaison des performances
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Scénario d'application |
Solution technique recommandée |
Amélioration des performances |
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Lignes de transport UHVDC |
Modification Nano-SiO₂ + optimisation de l'interface |
La tension de contournement de la pollution a augmenté de 42 % ; durée de vie étendue à 30 ans |
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Zones de givrage élevées- |
Formulation de caoutchouc fluorosilicone + structure antigivrante- |
Résistance à l'embrasement des glaces améliorée de 50 % ; propriétés diélectriques stables à basses températures |
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Zones côtières fortement polluées |
Renfort en silice fumée + optimisation de la migration de l'hydrophobie |
Temps de récupération de l'hydrophobie <24h dans des conditions de brouillard salin |
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Zones à haute-température et à haute-altitude |
Système de vulcanisation du platine + charges anti-anti-âge |
Perte diélectrique opérationnelle à long-terme ＜0,003 ; fluctuation de la résistance mécanique dans les 5 % |
V. Tendances futures
Matériels
Les technologies de modification des nano-composites et des fluorosilicones seront encore plus avancées. Le taux de récupération du caoutchouc de silicone recyclé atteindra 85 %, avec des performances atteignant 92 % de celles des matériaux vierges.
Jumeau numérique
La simulation du champ électrique combinée à la surveillance en ligne permettra un avertissement prédictif des conditions. L'analyse du coût du cycle de vie (LCC) sera adoptée pour optimiser les stratégies d'exploitation et de maintenance.
Internationalisation standard
La reconnaissance mutuelle entre les normes de la série DL/T et les normes CEI sera accélérée, soutenant l'expansion mondiale des technologies de transmission UHV.