Les isolateurs composites ont été largement utilisés dans les systèmes électriques en raison de leurs avantages de légèreté, de haute résistance, de forte résistance à la pollution et de fabrication et d'entretien pratiques, brisant la domination à long terme des isolateurs en céramique et en verre. Selon des statistiques incomplètes, le nombre total d'isolateurs composites utilisés dans le réseau électrique chinois est d'environ 2 millions. En termes de nombre d'isolants composites utilisés, la Chine est devenue le deuxième pays après les États-Unis. Cependant, avec l'augmentation du temps et des durées de fonctionnement, les informations de défaut des isolateurs composites augmentent progressivement. Évidemment, tout en améliorant la formule, le processus de fabrication et la qualité des isolateurs composites, il est d'une grande importance d'étudier la technologie de détection des isolateurs composites de manière ciblée pour assurer le fonctionnement sûr du réseau électrique.
1. Méthode d'observation directe
À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée pour trouver les défauts physiques externes des isolateurs composites est une méthode d'observation directe, c'est-à-dire l'observation avec un télescope sous la tour pour trouver des défauts de surface courants, tels que des fissures, de la corrosion électrique, du farinage, des traces de fuite, etc. S'il y a un tel défaut, l'isolant doit être remplacé immédiatement. Cependant, la fiabilité de l'observation faite au sol n'est pas assez élevée, et il est difficile de détecter des défauts d'isolement internes tels que des canaux en forme d'arbre. Les observations spécifiques sont les suivantes :
1) Dans des conditions météorologiques telles que la pluie, le brouillard, la rosée, etc., observez la décharge partielle à la surface des isolateurs composites ;
2) Si les accessoires aux raccords d'extrémité présentent un glissement évident et une corrosion électrique.
2. Méthode d'imagerie ultraviolette
Des décharges partielles de surface petites et stables peuvent provoquer des canaux carbonisés ou une corrosion électrique des isolateurs composites. Lorsque le canal carbonisé se forme à la surface de l'isolant, sa durée de vie sera fortement réduite, voire détruite en peu de temps. Un contrôleur électronique de dommages optiques UV peut être utilisé pour détecter les canaux carbonisés et la corrosion électrique de surface causée par une décharge partielle dans les isolateurs composites. Le principe est que les particules chargées émettent de la lumière ultraviolette lors d'une décharge partielle, et lorsqu'un canal de carbonisation conducteur se forme à la surface de l'isolant, la décharge partielle s'intensifie. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle nécessite de travailler la nuit et à température positive ; en outre, il doit également détecter les décharges partielles, ce qui nécessite que la détection soit effectuée dans un environnement très humide voire pluvieux. Cependant, les résultats de détection sont facilement affectés par le degré d'observation, et l'équipement de détection est coûteux.
3. Méthode ultrasonique
Une université a étudié la méthode de détection des fissures dans la tige centrale de l'isolant composite à l'aide d'ultrasons. La réalisation de la détection ultrasonore est basée sur le principe de réflexion, réfraction et changement de mode à l'interface des deux milieux lors de la transmission des ondes ultrasonores entre les deux milieux. Le générateur d'ultrasons envoie une impulsion initiale dans le milieu isolant, et le défaut de l'isolant peut être jugé en fonction de la taille et de la position de l'onde de défaut dans l'isolant. La détection par ultrasons des défauts mécaniques des isolateurs composites présente les avantages d'un fonctionnement simple, de la sécurité et de la fiabilité, d'une forte capacité anti-interférence, etc. Cependant, en raison de problèmes tels que le couplage, l'atténuation et les performances des transducteurs à ultrasons, il n'y a actuellement aucune percée majeure dans la télémétrie. , la détection par ultrasons ne convient donc pas à la détection sur site et est principalement utilisée pour la détection en ligne et l'identification en laboratoire lors de la production en entreprise.
4. Méthode d'imagerie infrarouge
La méthode d'imagerie infrarouge peut être utilisée pour détecter une élévation de température locale causée par une décharge partielle, une perte diélectrique ou une perte résistive lorsque le courant de fuite traverse des matériaux isolants, et peut être utilisée pour l'inspection de ligne. Pour les isolateurs avec des points chauds locaux évidents, la surface du caoutchouc de silicone du point chaud à l'extrémité haute tension est évidemment noircie, poudrée et fragilisée, l'hydrophobicité est fondamentalement perdue et certaines pièces présentent de nombreuses petites fissures ou même de graves dommages ; du point chaud à l'extrémité haute tension, le test de tension de tenue à fréquence industrielle ou le test d'impact à onde raide ne peut pas être effectué. On voit donc que le point chaud est la partie où se développe la décharge partielle de l'isolation interne. Le coût des instruments est élevé et la mesure est facilement affectée par des facteurs tels que la lumière du soleil, le vent, l'humidité, la température ambiante, etc., qui peuvent facilement provoquer des changements rapides de la température de surface de l'isolant. Cela affecte également son application.