Pour garantir qu'aucune impureté ne se mélange au caoutchouc de silicone pour les isolateurs, les fusibles et les parafoudres, l'essentiel réside dans l'établissement d'unsystème de contrôle complet du-processus, de tous les-facteurs et des impuretés traçables, avec une gestion stricte en six dimensions : matières premières, environnement, équipement, processus, inspection et gestion, afin de garantir la pureté et les propriétés d'isolation électrique du caoutchouc de silicone.
I. Contrôle à la source des matières premières (élimination des impuretés congénitales)
Les matières premières sont la principale source d'impuretés, qui doivent être strictement contrôlées tout au long de leur approvisionnement, de leur réception et de leur stockage.
1. Accès et sélection des fournisseurs
PrioriserCaoutchouc de silicone spécifique à la puissance-qualité/isolant-caoutchouc brut (par exemple, caoutchouc de silicone méthylvinylique), et exigent des fournisseurs qu'ils fournissent des rapports de tests avec une pureté supérieure ou égale à 99,5 % et des siloxanes de faible-molécule (D4-D10) inférieure ou égale à 0,1 mg/kg.
Les agents de renforcement (silice fumée), les retardateurs de flamme (hydroxyde d'aluminium), les agents de vulcanisation et les additifs doivent êtrequalité électronique-/qualité alimentaire-, exempt de poussière, d'agglomération et de corps étrangers.
Signez des accords de qualité spécifiant des clauses de tolérance zéro-et des responsabilités en matière de traçabilité pour les impuretés (métaux, poussières, fibres, taches d'huile).
2. Inspection stricte à l'arrivée
Réaliser des inspections obligatoires pour chaque lot de matières premières : aspect (exempt de points noirs et de corps étrangers), pureté, teneur en matières volatiles et métaux lourds (Pb inférieur ou égal à 10 ppm).
Effectuer une analyse des composants viaSpectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR)etChromatographie en phase gazeuse (GC)sur les matières premières clés (caoutchouc brut, silice fumée) pour exclure les impuretés inconnues.
Rejeter, isoler et renvoyer directement les matières premières non qualifiées ; l'acceptation à des conditions préférentielles est strictement interdite.
3. Stockage et prétraitement des matières premières
Stocker les matières premières dans unentrepôt fermé et étanche à la poussière-avec température et humidité constantes (20 à 25 degrés, humidité entre 40 % et 60 %)pour éviter l'absorption d'humidité, le dépôt de poussière et l'oxydation.
Tamiser les matières premières en poudre (silice fumée, hydroxyde d'aluminium) à traversTamis de 200 à 400 maillesavant utilisation pour éliminer les particules agglomérées et les impuretés mécaniques.
Sécher le caoutchouc brut et les additifs à70 à 80 degrés pendant 2 à 4 heuresavant utilisation pour éliminer l’humidité adsorbée (l’humidité provoque des bulles et emprisonne facilement les impuretés).
II. Contrôle de l'environnement de production (blocage de la pollution externe)
Le caoutchouc de silicone destiné aux équipements électriques doit être produit dans unenvironnement proprepour éviter que la poussière, les fibres et les taches d'huile présentes dans l'air ne se mélangent.
1. Cours de propreté en atelier
Définir unZone propre de classe 10 000pour les processus de base (dosage, mélange, moulage), avec des salles tampons et des salles de douche à air entre les zones non-propres et propres.
Équipez l'atelier de systèmes-de dépoussiérage, de déshumidification et de purification de l'air à haute efficacité, remplacez régulièrement les tamis filtrants et surveillez le nombre de particules de poussière en temps réel.
2. Personnel et spécifications opérationnelles
Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail propres, anti-antistatiques et sans-fibres-destruction, des casquettes, des masques et des gants sans poussière- ; le port de bijoux et le maquillage sont strictement interdits.
Prends undouche à air pendant plus de 30 secondesavant d'entrer dans la zone propre, lavez-vous les mains et désinfectez-les conformément aux procédures, et aucun objet non-propre n'est autorisé à y entrer.
Manipulez les matériaux avec soin pendant le fonctionnement pour éviter les déversements de matériaux et les copeaux métalliques générés par la friction de l'équipement.
3. Nettoyage et surveillance de l'environnement
Effectuer un nettoyage complet de l'équipement, des sols et des murs avant et après chaque quart de travail avec des chiffons-sans poussière ; les chiffons ordinaires sujets aux peluches-sont interdits.
Testez chaque semaine les micro-organismes environnementaux et les particules de poussière et effectuez des inspections aléatoires des corps étrangers sur les surfaces des équipements chaque mois, avec les données archivées.
III. Contrôle des équipements et outils (élimination des résidus internes)
L’équipement est une source cachée importante d’impuretés, nécessitant un nettoyage minutieux et un entretien régulier.
1. Sélection et spécialisation de l'équipement
Les mélangeurs, extrudeuses, machines de moulage par injection et moules doivent êtredédiéà la production de caoutchouc de silicone puissant ; le mélange avec d’autres caoutchoucs ou matériaux est strictement interdit.
Polissez les parois intérieures, les vis et les barils de l'équipement pourRa Inférieur ou égal à 0,8 μmpour réduire les résidus de matériaux et les coins morts.
Assurer une bonne étanchéité des trémies, des canalisations et des joints, et installer des cache-poussière et des dispositifs de filtrage.
2. Processus de nettoyage en profondeur{{1}
Pour chaque changement de matière/arrêt supérieur ou égal à 4 heures : faire circuler un produit de nettoyage spécial caoutchouc silicone pour nettoyer les vis et les fûts, puis rincer à l'huile minérale blanche, et enfin démonter les vis pour nettoyer les coins morts avec des brosses en cuivre (les brosses en fil d'acier sont interdites pour éviter les éclats métalliques).
Moules : effectuez un sablage/nettoyage par ultrasons ainsi qu'un essuyage à l'alcool avant chaque production pour garantir l'absence de résidus de caoutchouc, de taches d'huile ou de rouille dans la cavité du moule ; enduire la cavité d'un chromage dur et de nitrure de titane PVD pour améliorer la résistance à l'usure et la nettoyabilité.
Canaux chauds : effectuez une inspection mensuelle de l'endoscope (précision 0,01 mm) et traitez immédiatement les couches carbonisées dans un four de décomposition à haute température de 380 degrés-pendant 4 heures si elles sont trouvées.
3. Entretien et vérification ponctuelle
Mettre en place un système devérifications ponctuelles quotidiennes des équipements, maintenance hebdomadaire et révisions mensuelles, inspectez l'usure des joints, des tamis filtrants et des vis, et remplacez les pièces vieillissantes en temps opportun.
Utilisez de la graisse de qualité alimentaire-/de qualité électronique- pour la lubrification des équipements afin d'éviter de contaminer les matériaux en caoutchouc ; les points de lubrification doivent être éloignés des canaux de matériaux.
IV. Contrôle du processus de production (prévention du mélange et de la pollution dans le processus)
Optimisez les paramètres et les opérations du processus pour éviter les impuretés générées par le processus lui-même et effectuez une filtration multicouche-.
1. Mise en lots et mélange
Effectuer le dosage dans unenvironnement fermé à pression négative-avec un système de dosage automatique pour réduire le contact manuel et le vol de poussière.
Adoptez une alimentation par étapes pour le mélange : ajoutez d'abord le caoutchouc brut et l'agent de renforcement, puis les additifs et les agents de vulcanisation après un mélange uniforme, pour éviter la génération d'impuretés causée par la décomposition des additifs due à une surchauffe locale.
Contrôler la température de mélange à70 à 80 degrésavec un temps de mélange suffisant pour garantir des matériaux en caoutchouc uniformes sans agglomération ni sous-mélange.
2. Filtration et élimination des impuretés
Matériaux en caoutchouc après mélangeil faut filtrer : installez des tamis filtrants multi-couches (200 à 400 mailles) et faites fondre les filtres avant le moulage par extrusion/injection, remplacez régulièrement les tamis filtrants et inspectez les impuretés piégées.
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) adopte undosage de précision à deux composants + mélange statique + filtration en lignesystème pour assurer un mélange uniforme du composant A/B et aucune impureté.
3. Moulage et vulcanisation
Contrôler la température de moulage à160-180 degréspour éviter la carbonisation du caoutchouc et les points noirs causés par une température locale supérieure à 190 degrés.
Adopter unvulcanisation primaire + vulcanisation secondaireprocessus : vulcanisation primaire à 170 degrés pendant 12 minutes, vulcanisation secondaire à 200 degrés pendant 30 à 45 minutes pour favoriser la volatilisation des substances moléculaires de faible -et réduire les résidus internes.
Assurer un échappement suffisant pendant le moulage pour éviter que les bulles emprisonnent les impuretés ; utilisez des agents de démoulage spéciaux en quantité petite et uniforme, et ceux contenant des impuretés sont interdits.
V. Inspection et vérification de la qualité (garantissant l'absence d'impuretés finales)
Établissez un système d'inspection multi-liens et multi-méthodes pour empêcher les produits non qualifiés de passer au processus suivant.
1. Dans-Inspection des processus
Après mélange : inspecter l’aspect (exempt de points noirs et de corps étrangers) et tester la filtrabilité.
Après moulage : conduiteInspection d'apparence complète à 100 %pour éliminer les produits présentant des taches noires en surface, des impuretés et des bulles.
EnsemblePoints de contrôle qualité (QCP)pour les processus clés, avec un personnel spécial chargé de l'inspection et de l'enregistrement.
2. Inspection du produit fini
Inspection microscopique : échantillons en tranches pourmicroscope métallographique et microscope électronique à balayage (MEB)inspection pour vérifier les impuretés internes (taille, quantité, type).
Propriétés électriques : testrésistivité volumique (supérieure ou égale à 1×10¹² Ω·cm), la rigidité diélectrique et la quantité de décharge partielle (inférieure ou égale à 5 pc), car les impuretés réduiront considérablement les propriétés d'isolation.
Analyse des composants : détectez les résidus-moléculaires faibles via GC-MS et la teneur en métaux lourds via ICP.
3. Élimination des produits non qualifiés
Arrêtez immédiatement la machine et recherchez la cause une fois que des impuretés sont trouvées, isolez le même lot de produits et évaluez l'étendue de l'impact.
Marquer, isoler, retravailler ou mettre au rebut les produits non qualifiés ; le mélange avec des produits qualifiés est strictement interdit ; établir ungrand livre des anomalies des impuretésanalyser les sources et mettre en œuvre une amélioration continue.
VI. Garantie du système de gestion (stabilité à long-terme)
1. Établissement de SOP et formation
Formuler leSOP pour le contrôle des impuretés du caoutchouc de silicone, clarifiant les normes d'exploitation, de nettoyage et d'inspection pour chaque lien, avec une formation complète du personnel et une évaluation post-évaluation.
2. Gestion de la traçabilité
Adoptez une identification unique des lots pour les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis, enregistrez l'ensemble des informations-du processus, des matières premières aux produits finis, et réaliseztraçabilité aval et traçage inverse de la source.
3. Amélioration continue
Analysez régulièrement les données sur les impuretés, identifiez les sources-à haute fréquence et optimisez les mesures de contrôle ; introduire des outils tels que Six Sigma et FMEA pour améliorer la stabilité des processus.
Grâce au contrôle complet du processus : sélection stricte des matières premières, environnement propre, nettoyage approfondi des équipements, processus optimisé, inspection stricte et gestion en boucle fermée, le mélange d'impuretés telles que les métaux, la poussière, les fibres et les taches d'huile peut être efficacement évité, garantissant la haute pureté et la fiabilité du caoutchouc de silicone utilisé pour les isolateurs, les fusibles et les parafoudres, et répondant aux exigences de fonctionnement sûr à long terme des équipements électriques.
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